ДРОБЛЕНИЕ

Чрезвычайно интересная тема. Такого цемента требует не только современное высотное строительство, мосты и пр., но и производство легких бетонов (пенобетонов), а также производство специальных цементов (тампонажных, жаропрочных, радиационных, для самовыравнивающихся бетонов и т.п.). Рынок тонкомолотых, быстросхватывающихся и других специальных цементов очень быстро растет. Однако современные производства в России не создаются из-за очень высокой стоимости заводов по доводке цемента до требуемой кондиции. Запад предлагает дорогостоящую технологию на основе струйных мельниц. ТМЦ – новый продукт, о котором плохо осведомлены даже специалисты по цементу (предложение существует на рынке всего 10 лет).

Цемент не удается эффективно домолоть и активизировать на имеющемся на рынке типовом и известном всем оборудовании – шаровых и вибромельницах. Устроенные по принципу раздавливания и истирания, они в результате помола не улучшают, а снижают прочность цементного камня, в отличие от обработки на струйных мельницах и роторно-вихревых мельницах, построенных на ударном разрушении. Этот же принцип положен в основу и дезинтеграторов различных моделей, но низкая износостойкость билов и требуемая их постоянная замена делает это оборудование низко рентабельным.

Единственными потребителями, которым ТМЦ нужен позарез – пенобетонщики, которых чрезвычайно волнует быстрота схватывания, но среди них редко встречаются грамотные технологи (слишком простая технология пенобетона), поэтому для ускорения схватывания все просто используют больше цемента, повышая себестоимость конечной продукции.

Переработка отходов дерево-обрабатывающей промышленности, помол опилок и стружки для получения древесной муки и сырья для производства пилет (топливные брикеты). Причем, помол происходит без затрат на дополнительную сушку сырья, при этом продукция на выходе превосходит требования ГОСТов по влажности (менее 5%!) и дисперсности (менее 50 мкм!). Процент не промолотых отходов по сравнению с готовой продукцией не превышает 10-15%!